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在金屬加工的切、削、磨環(huán)節(jié),需要加入金屬加工液,金屬加工液在加工有著很多重要的作用,但金屬加工液在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題,尤其是泡沫的問題,會給生產(chǎn)廠家們帶來不多不利的影響,較簡單的解決方式就是使用道康寧AFE-1247消泡劑。
(應用場景:金屬加工)
泡沫問題,困擾著很多金屬加工各方面的相關從業(yè)者,解決泡沫的問題也耗費了許多的人力物力。接下來道康寧AFE-1247消泡劑帶大家剖析金屬加工液起泡的原因及消泡方式,解開這些令人困擾的問題。
一、在機械設計中起泡的原因及消泡的方式
起泡原因:液槽容積過小,金屬加工液靜置的時間不足;系統(tǒng)設計不合理,回流管和液槽的布局不合理;水槽中直角太多,或金屬加工液的噴嘴角度太直。
消泡方式:
1、系統(tǒng)的設計參照工廠的實況。
2、設計水槽時注意直角不要太多。
3、使用切削液時調(diào)節(jié)噴嘴角度。
二、在加工工藝中起泡的原因及消泡的方式
起泡原因:機械高速旋轉;切削液液面氣溫氣壓的不斷變化;流體循環(huán)泵密封不嚴。
消泡方式:
1、控制切削液的流速。
2、使用低泡金屬加工液。
3、及時加入切削液,保證液面高度。
4、及時檢查循環(huán)泵密封狀況。
三、在化學原料中起泡的原因及消泡的方式
起泡原因:金屬加工液水質(zhì)偏軟;金屬加工液本身含有大量表面活性劑;金屬加工液加工中受到污染,滲入雜質(zhì)。
消泡方式:使用道康寧AFE-1247消泡劑,具備良好的剪切穩(wěn)定性和稀釋穩(wěn)定性;粘度道康寧AFE-1247消泡劑在多數(shù)體系中相容,有良好的抑泡性能,非常適用于水溶性和分散性金屬加工液。
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